鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備,是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此,如何測量用
壁掛氧量分析儀和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點,是十分令人關(guān)心的。
確定燃燒效率點,供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例,有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進(jìn)行)所必須傳入的熱量,爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。
當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(即空燃比α偏大),雖然能使燃料充分燃燒,但煙氣中過??諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中O2含量高,過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大,導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時,過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐,煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚,增加氧化燒損。
當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(即空燃比α減?。憩F(xiàn)為煙氣中O2含量低,CO含量高,雖說排煙熱損失小,但燃料沒有*燃燒,熱損失Q2增大,熱效率η也將降低。另外,煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。
所謂提高燃燒效率,就是要適量的燃料與適量的空氣組成理想的比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此,可通過壁掛氧量分析儀測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ,來達(dá)到高燃燒效率。
燃燒效率控制由來已久,上世紀(jì)60年代,曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達(dá)到理想,但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后,逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。
提高燃燒效率直接的方法就是使用壁掛氧量分析儀連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分,分析煙氣中O2含量和CO含量,調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量,確定空氣消耗系數(shù)。